在确定搅拌桩的桩位后，需将搅拌桩机移动至指定位置，进行精确的对中，并利用水准仪进行调平，以确保施工的准确性。
利用经纬仪或吊线锤，对导向架的垂直度进行双向精准控制。确保其垂直度满足设计及规范要求，即偏差不超过1.0%的桩长。
在深层搅拌机下沉预搅的同时，后台应开始制备水泥浆液。在压浆之前，将制备好的浆液倒入集料斗中。制备浆液时，应选用425#普通硅酸盐水泥，并控制水灰比在0.45至0.50的范围内。此外，根据设计要求，每米深层搅拌桩所需的水泥用量应不少于50公斤。
启动深层搅拌桩机的转盘，并确保搅拌头的转速达到正常水平。然后，可以开始使钻杆在导向架的引导下边下沉边搅拌。下沉的速度可以通过调整档位来控制，同时需注意工作电流不应超过设备的额定值。
当钻杆下沉至设计深度后，启动灰浆泵，将浆液通过管路输送到搅拌头的出浆口。出浆后，同时启动搅拌桩机和拉紧链条装置，按照设计规定的提升速度（0.50～0.8m/min）进行边喷浆、边搅拌、边提升的操作，确保浆液与土体能够充分混合。
当搅拌钻头提升至桩顶以上500mm的高度后，需关闭灰浆泵，并重复进行搅拌下沉至设计深度，此过程中的下沉速度应严格遵循设计要求。
当钻头下沉至设计深度后，应开启灰浆泵进行喷浆，并同时进行重复搅拌与提升动作，直至钻头完全提升至地面。
完成一根桩的施工后，需将桩机移至下一根桩的设计位置，并按照之前的步骤进行下一根桩的喷浆与搅拌提升施工。
在完成一根桩的施工后，桩机需要移至预先设定的下一根桩位置，并遵循先前流程，对新的桩进行喷浆与搅拌提升作业。
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